La tecnica di saldatura ad alta frequenza è efficace, resistente ma soprattutto può essere impiegata in una vasta gamma di settori. Il riferimento è, tra gli altri, a quello della moda (lavorazioni su pelle, tessuti e finta pelle come incisione a caldo, applicazioni termoadesive e stampa embossed). Senza dimenticare il comparto sport e tempo libero ma soprattutto quello relativo alla progettazione e realizzazione di arredamento personalizzato. Si possono infatti creare oggetti di design ad alto tasso di personalizzazione, perfetti da posizionare sia in aree esterne che interne.
Prima di vedere nel dettaglio in che modo si realizzano gli arredamenti personalizzati e quali sono le principali tecniche impiegate, facciamo rapidamente il punto sulla saldatura ad alta frequenza e il modo in cui funziona. Si tratta di una metodologia che prevede l’impiego di ultrasuoni: la frequenza di oscillazione di queste onde va dai 15 ai 40 kHz. Si tratta di una frequenza intensa, che si utilizza per la produzione di calore. Si inizia posizionando gli elementi da saldare uno sopra l’altro per poi avviare la saldatrice. Il calore che in questo modo si genera provoca la fusione tra i materiali.
La saldatranciatura, un lavoro ad alta precisione
E’ soprattutto grazie a dei saldatranciatura che è possibile procedere alla realizzazione di articoli e complementi d’arredo per la casa, così come alla creazione di accessori per uffici, negozi ed esterni. Questa particolare tipologia di lavorazione, grazie alla quale vengono modellate lastre di materiale plastico, è sempre più apprezzata poiché il relativo processo produttivo è estremamente veloce ed è facile sostituire i modelli applicati ai macchinari. Il fatto che si renda possibile l’abbattimento dei tempi tecnici per la lavorazione, permette – rispetto a quanto avviene ricorrendo ad altre tecniche simili – di stampare un numero molto maggiore di pezzi.
La grande precisione che si arriva a ottenere con questa metodologia, peraltro, permette di creare ogni tipo di oggetto e di stampare spessori sempre più sottili. E’ quindi evidente come diventi possibile accontentare qualsiasi richiesta in fatto di funzionalità e di forme che provengano dalla clientela. E’ importante gestire correttamente tempi e pressione per ottenere i migliori risultati, oltre a impiegare naturalmente i macchinari più all’avanguardia. E’ la saldatura ad alta frequenza di poliuretano, assieme a quella di PVC, a poter essere definita come la più sostenibile e green (non si generano infatti fumi nocivi né si impiegano additivi) se messa a confronto con altri processi. Inoltre, è pure la più rispettosa per quanto riguarda la sicurezza degli operatori.
Sedute, cuscini e imbottiture: catalogo in evoluzione
L’azienda Essay, che ha da poco festeggiato il traguardo dei dieci anni dalla fondazione, è specializzata proprio nel processo industriale di saldatranciatura. E’ grazie ad esso che vengono progettati e realizzati articoli personalizzati arredamento ad alto tasso di design. L’azienda è sempre in cerca – e punta allo sviluppo – di nuove forme e nuovi accoppiamenti di materiali, in modo tale da evolvere senza soluzione di continuità il catalogo.
Le tecniche di saldatura ad alta frequenza (high frequency) di poliuretano consentono di progettare e realizzare ad esempio sedie e cuscini di ogni forma, sempre nel nome del design e dell’originalità, ma non solo. Si parla di ‘prodotti contract’, ovvero di accessori e arredamenti realizzati su misura: sono dunque customizzati. La progettazione viene calibrata sulle specifiche necessità del cliente e l’obiettivo è dare forma alle idee dei designer. Soprattutto quando si tratta di creare imbottiture per esterni, cuscini gonfiabili e schienali per sedie ma anche sedute flessibili questa tecnica è la migliore in assoluto. Si ottengono grazie alla saldatura ad alta frequenza articoli altamente confortevoli ma soprattutto pratici da utilizzare. Senza dimenticare che, sempre per il fatto di poter accogliere qualsiasi vezzo progettuale, il design viene messo al primo posto. Il cliente peraltro può seguire ciascuna fase step by step e in divenire, proprio per fare in modo che il prodotto realizzato rispetti sia le richieste che le reali aspettative.
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